由于需要扩建压缩空气站，ACU 管理层决定对它进行彻底重建，目的是产生高效、灵活、无油和干燥的压缩空气，同时确保高度的生产可靠性。
CompAir 的 DH 技术因其创新性的压缩原理，给该公司留下深刻印象。压缩机机体在需要时通过注入压缩元件的水达到润滑、密封和冷却的目的。除了清洁、无油的压缩工艺外，还确保高效地产生压缩空气。这是因为水出色的冷却属性可以使压缩温度（最高为 60°C）保持在很低的水平。
这意味着压缩工艺温度基本保持恒定，而能耗相对较低，尤其是因为调速传动装置可高效供应所需的压缩空气量。
使用三台电动机功率为 75 千瓦的 DH 压缩机和一台功率较小的机器（功率为 37 千瓦）。
ACU Pharma und Chemie GmbH 技术经理 Andreas Scholz 解释说：“通过采用这种配置，我们可以高效地产生任何数量的压缩空气，同时仍有足够的空间扩大生产规模。”高级控制器在需要时打开和关闭压缩机。
新原理同样适用于空气处理
为了确保空气处理和空气生成一样高效地执行，ACU 选择了一种特殊的解决方案。在干燥剂干燥器下游连接了一个冷冻干燥器，用于制备露点温度为 -40°C 的压缩空气。
这降低了成本，因为它意味着不需要第二个干燥剂干燥器。它还减少了干燥剂干燥器的磨损和能耗，因为它处理的是经过预先干燥的压缩空气。两个干燥器均具有旁路功能，因此可以在不停产的情况下进行维护。
符合GMP(优良制造规范) 的压缩空气生成工艺
有了CompAir 压缩空气站，ACU的配置就完美了。该压缩机运行经济高效, 满足压缩空气质量和可用性的所有要求。无油生成防止污染物进入研磨工艺，从而防止产品受到污染。
