低碳之程 再造赋能

在江苏的这家电子制造服务供应商，致力于为航空、

汽车等多个行业提供完整的设计、工程与制造服务。

作为行业的佼佼者， 我们携手共进，共创美好未来。

过去的五年里，该客户的三台英格索兰M250单级微油螺杆空压机机组

一直为其提供稳定的压缩空气。然而，随着时间的推移和市场的变化，

客户亟需转型，且同时面临空压站房空间限制和生产连续性等众多挑战，

需要寻找更具成本效益的解决方案。英格索兰凭借创新的服务和专业的技术，

为客户提供了完美的解决方案，更为客户带来了前所未有的价值体验。

我们始终以客户为中心，致力于满足客户的多元化需求。

在方案制定之初，我们就对客户的需求和预算进行了深入细致的分析，

确保每一分投入都能带来超值的回报。

改造前的现场勘察阶段，发现客户现场空间狭小，无法移除老旧设备，

改造备受挑战。经过双方多次深入的沟通和分析，

最终我们通过现场定制化的现场节能改造方案，巧妙地解决了这些问题。

改造过程的高效和精准，更大限度地减少了停机时间，确保了生产的连续性。

我们深知客户的信任与支持是我们前进的动力。

我们为客户展示了改造方案的巨大价值，

包括预期的效果、成本的节约等，真正做到了让客户全面了解我们的专业优势和投资回报。

我们采用了新型RS高效主机，使客户在不更换固定资产的情况下，实现了效率提升和成本节约。

这一升级改造为客户带来了实实在在的好处，使他们能够在激烈的市场竞争中发挥领先优势。

真实的数据胜过千言万语。我们以数据为依据，

为客户展示了我们的解决方案在实际运行中的卓越性能。

通过数据可视化，客户可以清晰地看到我们的优势以及解决方案的可行性。

此外，我们对机组的其他部件进行更换或保养，

提升了机组的可靠性和稳定性，确保了长期正常运行，

为客户节省了大量的维护成本，同时保证了生产的连续性。

改造完成后，整机综合能效提升了16%，客户也明显感受到了效率的提升和能耗的降低。

客户对我们的专业技术和创新解决方案给予了高度认可。

这次改造不仅帮助客户提高了效率、节省了能耗，

还解决了现场空间和停机时间的问题。现场升级周期控制在5天内完成，

为客户带来了巨大的商业价值，也为后续的改造项目奠定了坚实的合作基础。